設備介紹：
工藝流程
一．設備分為預處理，吸附階段，脫附階段與控制系統(tǒng)四個主要方面構成
1.預處理：廢氣中可能含有顆粒物粉塵，不及時清理會堵塞活性炭對吸附床造成不利影響，經自動干式過濾裝置預處理后，將粉塵濃度降到20mg/m3以下，顆粒物降到5μm以下，保證活性炭的使用壽命，利于整套系統(tǒng)的安全穩(wěn)定的運行。
2.吸附階段：廢氣經過合理的布風，使其均勻地通過固定吸附床內的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時間，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產生物理吸附，其特點是：吸附質（有機廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發(fā)生反應，過程進行較快，吸附劑本身性質在吸附過程中不變化，吸附過程可逆，從而將廢氣中的有機成份吸附在活性炭的表面，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風機及煙囪達標排放。
3.脫附階段：通過理論計算，達到吸附床吸附飽和時間后,關閉吸附箱進出口閥門。啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過催化劑，有機物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度控制在一個合適的范圍內。活性炭吸附床內設有自動應急降溫保護系統(tǒng)，當脫附溫度超高時，自動啟用應急降溫系統(tǒng)，達到降溫的作用。
4.控制系統(tǒng)：活性炭達到一定時間的飽和狀態(tài)后脫附再生，系統(tǒng)中的風機、預熱器、溫度、電動閥門進行控制。當系統(tǒng)溫度達到預定的催化溫度時，系統(tǒng)自動停止預熱器的加熱，當溫度不夠時，系統(tǒng)可以重新啟動預熱器，使催化溫度維持在一個適當的范圍；當催化床的溫度過高時，開啟補冷風閥，向催化床系統(tǒng)內補充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高。此外，系統(tǒng)中還有阻火器，可有效地防止火焰回躥。
活性碳吸附床脫附溫度過高時，自動啟用補冷風機降低系統(tǒng)溫度，溫度超過報警值，自動開啟火災應急降溫保護系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全
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二．催化燃燒爐
催化凈化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內分離，進入催化室進行催化燃燒分解成CO2和H2O，同時釋放出能量，利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，熱量循環(huán)進行，直至有機物完全從活性炭內部分離，至催化室燃燒分解，活性炭脫附完成再生，有機物得到催化分解處理。
三．設備全程為PLC自控進行設備的全程控制，便于客戶操作處理，利于監(jiān)控設備運行狀況。
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Plc控制原理簡圖
四、安防措施
為保證設備運行安全，設備進行多級的安全措施處理。爆破片：當催化燃燒爐內壓力突然上升，防止系統(tǒng)發(fā)生危險，特在催化燃燒爐頂處設置爆破片，對系統(tǒng)實施保護，本系統(tǒng)爆破片選用不銹鋼材質，爆破壓力根據系統(tǒng)設計確定。
阻火器：由特制的多層金屬網組成，可阻止火焰通過，過濾掉氣體中較大的顆粒（污物）。
補新風機：當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內。
催化凈化裝置內部設有溫度超溫報警，設備試運行時設定安全溫度，當設備運行溫度超溫時會自動打開補新風閥門關閉電加熱，以稀釋進氣溫度，以保證設備的安全運行。
